Дробилки

Подбор роторной измельчительной установки

Выбирая измельчители, важно учитывать следующие характеристики.

1. Разновидности режущих элементов

✅ Переработка пластика - задача не из простых, ведь материалы часто отличаются по плотности и требуют отбора перед переработкой. Поэтому роторные измельчители подбирают, исходя из типа режущих элементов.

⚡ Каскадное расположение - представляет собой плоские квадратные режущие элементы, которые монтируются ступеньками: каждый последующий элемент немного отстоит назад от предыдущего. Если таких элементов много, то их располагают так, что они направлены к центру и от него. Зачастую их делают двусторонними, что позволяет экономить на замене изношенных частей - достаточно их просто перевернуть. Такая конфигурация обеспечивает захват большого объема материала и его мягкое разрушение даже при высокой скорости вращения. В измельчителях может быть до 50 рабочих элементов, включая неподвижные. Модели с таким типом лезвий включают XFS, SWP, PZO.

⚡ Форма "ласточкин хвост" включает два коротких элемента, установленных под углом на дробилке, создавая V-образный профиль. Эта форма эффективна для захвата пленочных материалов и легкостенной твердой тары, работая как ножницы, плавно разрезая полимер без отскока. Обычно такие элементы ограничены шестью штуками, разделенными на три ряда. В общей сложности число режущих элементов может быть больше за счет дополнительных фиксированных лезвий. Измельчители этого типа включают модели SWP, PZO, DSNL.

⚡ Косой рез представляет собой одиночное лезвие, установленное под углом. Его преимущество, как и у "ласточкина хвоста", заключается в способности плавно резать материал. Он идеально подходит для работы с мягкими полимерами, такими как пленка или ткани. Вариация этого дизайна - разнесенный наклоненный рез, где два лезвия располагаются под одним углом, но одно из них выступает дальше. Количество таких лезвий варьируется от 5 до 10. Машины с такими лезвиями включают PZO, SWP, DSG, DSNL.

⚡ Прямое расположение лезвий характеризуется тем, что они установлены параллельно валу измельчителя. Особенностью таких элементов является их способность эффективно обрабатывать длинные полимерные изделия, ломая их и одновременно затягивая внутрь аппарата. Это требует специфической вытянутой конструкции корпуса машины, чтобы изделия могли легко помещаться в нее. Измельчители с такими лезвиями представлены моделями DSNP и DSPN.

2. Эффективность утилизации пластиковых отходов

Выбор дробилки для измельчения пластмасс должен учитывать ее производительные способности, что критично в случае интеграции в цепочку производства. Правильный выбор обеспечит бесперебойную обработку заданного количества пластика, исключая замедления из-за недостаточной мощности одного из аппаратов.

Производительность измельчителя также зависит от типа обрабатываемого материала. Например, обработка жесткого пластика может достигать до 300 кг/час, в то время как для пленочных полимеров эта цифра снижается до 100-150 кг/час.

В контексте использования измельчителя также важно учитывать энергопотребление и размеры устройства. Это помогает минимизировать расходы на электроэнергию и оптимизировать использование пространства на производственном участке.

✔️ Чтобы обеспечить однородность размеров дробленого пластика, используются фракционные сетки. Они устанавливаются в нижней части корпуса дробилки и предотвращают пропуск слишком крупных фрагментов, пропуская через себя только те частицы, которые соответствуют размеру ячеек. Эти сетки являются заменяемыми компонентами, что позволяет адаптировать устройство под различные типы пластиковых отходов, подбирая соответствующий размер фракции. К примеру, при дроблении полимерной пленки достигают фракции до 40 мм, а для жестких тонкостенных контейнеров — до 14 мм.

Готовую дробленку обычно выгружают через специальный бункер, а иногда и с помощью встроенного шнека, прямо в прилагаемую к оборудованию контейнеру. Если же используется дополнительное периферийное оборудование, материал может быть сразу упакован в мешки или биг-бэги. Управление работой некоторых моделей осуществляется через пульт управления.